導(dǎo)電膠在高溫(陽光照射)擠壓下, 被擠出油了? 導(dǎo)致電路板短路! 

這是常溫固化膠的常見問題，常溫固化膠接觸空氣就會開始固化, 其分子間的結(jié)合力不夠牢固，在高溫, 高壓下, 分子鏈斷裂, 硅中的”油”分子脫落出來導(dǎo)致所謂被寄出”油”.

熱固化膠在100攝氏度以下, 不會固化!! 只有在100-150攝氏度的時候, 才會固化, 形成堅強(qiáng)的分子結(jié)合, 由于是高溫固化, 所以固化后的導(dǎo)電硅膠, 不怕高溫, 由于結(jié)合力強(qiáng), 所以不怕高壓。目前, 愛立信等一批大公司已經(jīng)全面禁止常溫固化導(dǎo)電膠的使用. 

    使用一段時間后, 為什么屏蔽效果變差了? 甚至有失效的危險.

一般常溫固化膠, 會出現(xiàn)這種情況, 由于常溫固化膠固化條件要求低, 原材料的運(yùn)輸, 存儲過程中, 導(dǎo)電膠的最佳狀態(tài)很難保證, 采用此種導(dǎo)電膠點(diǎn)出的產(chǎn)品的長期穩(wěn)定性難以保證.

·         為什么在鍍銀的表面粘接力很差, 很容易脫落?

由于銀是最佳的EMI材料, 所以在無線產(chǎn)品中, 有很多是需要鍍銀的, 然而銀的密度很高，硅膠比較難以找到縫隙附著，涂底涂（primer）并配合熱固化膠可以很好的解決銀面附著力問題。

·         橫截面是三角形的現(xiàn)場成型導(dǎo)電硅膠

橫截面是三角形的導(dǎo)電硅膠將節(jié)約您的成本, 并更多的彌補(bǔ)鑄件不平帶來的公差, 詳細(xì)見后文.

·         市場上導(dǎo)電硅膠的品質(zhì)參差不齊，導(dǎo)電膠的品質(zhì)不是用一天兩天來驗(yàn)證的，而是數(shù)年的時間考驗(yàn)。

目前市場上，導(dǎo)電硅膠種類繁多，然而經(jīng)過時間考驗(yàn)的卻很少，十幾年來，類似于E///, Moto等的集成商90%以上的產(chǎn)品都一直在使用Nolato的導(dǎo)電膠產(chǎn)品?。?/span>Nolato的口碑非常好，而某些牌子的導(dǎo)電膠，雖然有著和Nolato類似的參數(shù)，也可通過測試驗(yàn)證；然而卻不時地出現(xiàn)問題，甚至出現(xiàn)冒充的現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)電膠行業(yè)非?；靵y，隨著無線網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，EMI越來越重要，導(dǎo)電膠的選擇要慎之又慎。

導(dǎo)電硅膠以硅或者硫化硅作為基材，內(nèi)參雜導(dǎo)電粒子而形成導(dǎo)電的硅膠材料。導(dǎo)電硅膠具有非常獨(dú)特的特性，它是唯一的無機(jī)橡膠，無毒且惰性，工作溫度可從-60度到+250度；非常持久和耐惡劣環(huán)境，不會由于長期暴露在日曬、臭氧或霧氣中而老化。導(dǎo)電硅膠對金屬和塑料都有良好的附著力。相對于簧片、金屬屏蔽罩等屏蔽材料，導(dǎo)電硅膠具有無可比擬的靈活性，裝配簡單，修改和維修簡便，而且一次成形的導(dǎo)電硅膠可以同時代替幾個EMI屏蔽罩。

從固化方式來分, 到點(diǎn)硅膠可分為熱固化膠和常溫固化膠, 特點(diǎn)如下:

1）    常溫固化膠：

優(yōu)點(diǎn)：常溫固化，工序簡單。

缺點(diǎn)：運(yùn)輸時需冷凍運(yùn)輸，容易變質(zhì)；由于在常溫下即固化，材料分子間的結(jié)合力不夠牢固，常常容易引發(fā)擠壓出油或時間長后變質(zhì)導(dǎo)致沒有屏蔽效果。

ATTENTION：目前市場上有一種假熱固化導(dǎo)電膠，其實(shí)本質(zhì)還是RTV的常溫固化導(dǎo)電膠，加熱只是加速其固化，一定要格外注意。

2）    熱固化膠：

優(yōu)點(diǎn)：高溫固化，分子間結(jié)合力牢固，長期在惡劣環(huán)境下不會變質(zhì)，不會出現(xiàn)擠壓出油等常溫固化膠所出現(xiàn)的問題；附著力和屏蔽效果更加好。

缺點(diǎn)：雙組分膠，需要客戶自行混膠；高溫固化，需要進(jìn)入烤箱或隧道爐100度以上30分鐘才可固化。目前愛立信、諾基亞等大型基站設(shè)備商早已取消常溫固化膠的使用。

        從參雜導(dǎo)電粒子的不同, 導(dǎo)電硅膠還可分為銀銅導(dǎo)電膠, 銀鎳導(dǎo)電膠, 銀玻璃導(dǎo)電膠等  

        等, 根據(jù)鑄件電鍍金屬的電位以及匹配性, 選擇參雜不同導(dǎo)電粒子的導(dǎo)電膠.

導(dǎo)電硅膠廣泛應(yīng)用于電磁屏蔽領(lǐng)域已經(jīng)有十幾年了, 瑞典Nolato公司是熱固化導(dǎo)電膠以及三角形導(dǎo)電膠的發(fā)明者和行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者, 值得一提的是, Nolato公司的十幾種導(dǎo)電膠全是熱固化膠, Nolato一直堅持不生產(chǎn)常溫固化膠, 以保證標(biāo)有Nolato商標(biāo)的導(dǎo)電膠均不會有高溫擠壓漏”油”, 或者失效, 存儲容易輕微變質(zhì)而很難發(fā)現(xiàn)的情況出現(xiàn). 下面著重介紹Nolato的三角形膠技術(shù)(專利)和波浪形點(diǎn)膠技術(shù)(專利):

1) 三角形膠技術(shù)( Nolato 專利):

2001年Nolato公司率先發(fā)明了三角形點(diǎn)膠技術(shù)，目前70%以上愛立信項目用三角形點(diǎn)膠。相對傳統(tǒng)的圓形膠技術(shù), 三角形膠有明顯的優(yōu)勢:

a, 節(jié)約成本

b, 更多的彌補(bǔ)鑄件不平帶來的公差.

c, 導(dǎo)電膠更加均勻, EMI效果更好(Nolato工藝決定, 有興趣的朋友可寫信詳細(xì)了解)

d, 在Nolato的三角形技術(shù)廣泛應(yīng)用于E///的產(chǎn)品中后，Datron公司研發(fā)了旋轉(zhuǎn)針頭技 

  術(shù)（專利）來做三角形膠，而然這種技術(shù)一直飽受專利的紛爭，目前E///所有三角     

  形產(chǎn)品都在用Nolato的技術(shù)來做，而沒有在用旋轉(zhuǎn)針頭技術(shù)了。

2) 波浪形點(diǎn)膠技術(shù)

2006年Nolato公司發(fā)明了波浪形點(diǎn)膠技術(shù)

                導(dǎo)電膠在鑄件上成波浪形分布, 這種工藝可以降低50%的鎖緊力, 也就是可以減少一部分螺絲進(jìn)而節(jié)省空間,縮短工時以及人力, 在壓鑄上, 也可降低壓鑄難度, 目前愛立信已經(jīng)率先使用該技術(shù), 如需要該技術(shù)的詳細(xì)資料以及測試報告,請聯(lián)系我們. 

電磁屏蔽原理

在電子設(shè)備及電子產(chǎn)品中，電磁干擾（Electromagnetic Interference）能量通過傳導(dǎo)性耦合和輻射性耦合來進(jìn)行傳輸。為滿足電磁兼容性要求，對傳導(dǎo)性耦合需采用濾波技術(shù)，即采用EMI濾波器件加以抑制；對輻射性耦合則需采用屏蔽技術(shù)加以抑制。在當(dāng)前電磁頻譜日趨密集、單位體積內(nèi)電磁功率密度急劇增加、高低電平器件或設(shè)備大量混合使用等因素而導(dǎo)致設(shè)備及系統(tǒng)電磁環(huán)境日益惡化的情況下，其重要性就顯得更為突出。

屏蔽是通過由金屬制成的殼、盒、板等屏蔽體，將電磁波局限于某一區(qū)域內(nèi)的一種方法。由于輻射源分為近區(qū)的電場源、磁場源和遠(yuǎn)區(qū)的平面波，因此屏蔽體的屏蔽性能依據(jù)輻射源的不同，在材料選擇、結(jié)構(gòu)形狀和對孔縫泄漏控制等方面都有所不同。在設(shè)計中要達(dá)到所需的屏蔽性能，則需首先確定輻射源，明確頻率范圍，再根據(jù)各個頻段的典型泄漏結(jié)構(gòu)，確定控制要素，進(jìn)而選擇恰當(dāng)?shù)钠帘尾牧?，設(shè)計屏蔽殼體。

屏蔽體對輻射干擾的抑制能力用屏蔽效能SE（Shielding Effectiveness）來衡量，屏蔽效能的定義:沒有屏蔽體時，從輻射干擾源傳輸?shù)娇臻g某一點(diǎn)(P)的場強(qiáng) 1（ 1）和加入屏蔽體后，輻射干擾源傳輸?shù)娇臻g同一點(diǎn)(P)的場強(qiáng) 2（ 2）之比，用dB（分貝）表示。

圖1 屏蔽效能定義示意圖

屏蔽效能表達(dá)式為  (dB)   或     （dB）

  工程中，實(shí)際的輻射干擾源大致分為兩類：類似于對稱振子天線的非閉合載流導(dǎo)線輻射源和類似于變壓器繞組的閉合載流導(dǎo)線輻射源。由于電偶極子和磁偶極子是上述兩類源的最基本形式，實(shí)際的輻射源在空間某點(diǎn)產(chǎn)生的場，均可由若干個基本源的場疊加而成(圖2)。因此通過對電偶極子和磁偶極子所產(chǎn)生的場進(jìn)行分析，就可得出實(shí)際輻射源的遠(yuǎn)近場及波阻抗和遠(yuǎn)、近場的場特性，從而為屏蔽分類提供良好的理論依據(jù)。

  圖2 兩類基本源在空間所產(chǎn)生的疊加場

遠(yuǎn)近場的劃分是根據(jù)兩類基本源的場隨1/r（場點(diǎn)至源點(diǎn)的距離）的變化而確定的，為遠(yuǎn)近場的分界點(diǎn)，兩類源在遠(yuǎn)近場的場特征及傳播特性均有所不同。

表1 兩類源的場與傳播特性

場源類型	近場（ ）		遠(yuǎn)場( )
	場特性	傳播特性	場特性	傳播特性
電偶極子	非平面波	以 衰減	平面波	以 衰減
磁偶極子	非平面波	以 衰減	平面波	以 衰減

波阻抗 為空間某點(diǎn)電場強(qiáng)度與磁場強(qiáng)度之比，場源不同、遠(yuǎn)近場不同，則波阻抗也有所不同，表2與圖3分別用圖表給出了 的波阻抗特性。

表2 兩類源的波阻抗

場源類型	波阻抗 （Ω）
	近場（ ）	遠(yuǎn)場（ ）
電偶極子	120π	120π
磁偶極子	120π	120π

能量密度包括電場分量能量密度和磁場分量能量密度，通過對由同一場源所產(chǎn)生的電場、磁場分量的能量密度進(jìn)行比較，可以確定場源在不同區(qū)域內(nèi)何種分量占主要成份，以便確定具體的屏蔽分類。能量密度的表達(dá)式由下列公式給出:

電場分量能量密度  

磁場分量能量密度  

場源總能量密度    

表3 兩類源的能量密度

場源類型	能量密度比較
	近場（ ）	遠(yuǎn)場（ ）
電偶極子
磁偶極子

表3給出了兩種場源在遠(yuǎn)、近場的能量密度。從表中可以看出，兩類源的近場有很大的區(qū)別，電偶極子的近場能量主要為電場分量，可忽略磁場分量；磁偶極子的近場能量主要為磁場分量，可忽略電場分量；兩類源在遠(yuǎn)場時，電場、磁場分量均必須同時考慮。

屏蔽類型依據(jù)上述分析可以進(jìn)行以下分類：

表4 屏蔽分類

場源類型	近場（ ）	遠(yuǎn)場（ ）
電偶極子（非閉合載流導(dǎo)線）	電屏蔽（包括靜電屏蔽）	電磁屏蔽
磁偶極子（閉合載流導(dǎo)線）	磁屏蔽（包括恒定磁場屏蔽）	電磁屏蔽

電屏蔽的實(shí)質(zhì)是減小兩個設(shè)備（或兩個電路、組件、元件）間電場感應(yīng)的影響。電屏蔽的原理是在保證良好接地的條件下，將干擾源所產(chǎn)生的干擾終止于由良導(dǎo)體制成的屏蔽體。因此，接地良好及選擇良導(dǎo)體做為屏蔽體是電屏蔽能否起作用的兩個關(guān)鍵因素。

磁屏蔽的原理是由屏蔽體對干擾磁場提供低磁阻的磁通路，從而對干擾磁場進(jìn)行分流，因而選擇鋼、鐵、坡莫合金等高磁導(dǎo)率的材料和設(shè)計盒、殼等封閉殼體成為磁屏蔽的兩個關(guān)鍵因素。

電磁屏蔽的原理是由金屬屏蔽體通過對電磁波的反射和吸收來屏蔽輻射干擾源的遠(yuǎn)區(qū)場，即同時屏蔽場源所產(chǎn)生的電場和磁場分量。由于隨著頻率的增高，波長變得與屏蔽體上孔縫的尺寸相當(dāng)，從而導(dǎo)致屏蔽體的孔縫泄漏成為電磁屏蔽最關(guān)鍵的控制要素。

  屏蔽體的泄漏耦合結(jié)構(gòu)與所需抑制的電磁波頻率密切相關(guān)，三類屏蔽所涉及的頻率范圍及控制要素如表5所示：

表5 泄漏耦合結(jié)構(gòu)與控制要素

屏蔽類型	磁屏蔽	電屏蔽	電磁屏蔽
頻率范圍	10kHz~500kHz	1MHz~500MHz	500MHz~40GHz
泄漏耦合結(jié)構(gòu)	屏蔽體殼體	屏蔽體殼體及接地	孔縫及接地
控制要素	合理選擇殼體材料	合理選擇殼體材料 良好接地	抑制孔縫泄漏 良好接地

  實(shí)際屏蔽體上同時存在多個泄漏耦合結(jié)構(gòu)（n個），設(shè)機(jī)箱接縫、通風(fēng)孔、屏蔽體壁板等各泄漏耦合結(jié)構(gòu)的單獨(dú)屏蔽效能（如只考慮接縫）為SEi（i=1,2,…，n），則屏蔽體總的屏蔽效能

                        由上式可以看出，屏蔽體的屏蔽效能是由

各個泄漏耦合結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生最大泄漏耦合的結(jié)構(gòu)所決定的，即由屏蔽最薄弱的環(huán)節(jié)所決定的。因此進(jìn)行屏蔽設(shè)計時，明確不同頻段的泄漏耦合結(jié)構(gòu)，確定最大泄漏耦合要素是其首要的設(shè)計原則。

在三類屏蔽中，磁屏蔽和電磁屏蔽的難度較大。尤其是電磁屏蔽設(shè)計中的孔縫泄漏抑制最為關(guān)鍵，成為屏蔽設(shè)計中應(yīng)重點(diǎn)考慮的首要因素。

圖4 典型機(jī)柜結(jié)構(gòu)示意圖

根據(jù)孔耦合理論，決定孔縫泄漏量的因素主要有兩個：孔縫面積和孔縫最大線度尺寸。兩者皆大，則泄漏最為嚴(yán)重；面積小而最大線度尺寸大則電磁泄漏仍然較大。

圖4所示為一典型機(jī)柜示意圖，上面的孔縫主要分為四類：

●     機(jī)箱（機(jī)柜）接縫

該類縫雖然面積不大，但其最大線度尺寸即縫長卻非常大，由于維修、開啟等限制，致使該類縫成為電子設(shè)備中屏蔽難度最大的一類孔縫，采用導(dǎo)電襯墊等特殊屏蔽材料可以有效地抑制電磁泄漏。

該類孔縫屏蔽設(shè)計的關(guān)鍵在于：合理地選擇導(dǎo)電襯墊材料并進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖冃慰刂啤?/span>●     通風(fēng)孔

該類孔面積和最大線度尺寸較大，通風(fēng)孔設(shè)計的關(guān)鍵在于通風(fēng)部件的選擇與裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計。在滿足通風(fēng)性能的條件下，應(yīng)盡可能選用屏效較高的屏蔽通風(fēng)部件。

●     觀察孔與顯示孔

該類型孔面積和最大線度尺寸較大，其設(shè)計的關(guān)鍵在于屏蔽透光材料的選擇與裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

●     連接器與機(jī)箱接縫

這類縫的面積與最大線度尺寸均不大，但由于在高頻時導(dǎo)致連接器與機(jī)箱的接觸阻抗急劇增大，從而使得屏蔽電纜的共模傳導(dǎo)發(fā)射變大，往往導(dǎo)致整個設(shè)備的輻射發(fā)射出現(xiàn)超標(biāo)，為此應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠等連接器導(dǎo)電襯墊。

綜上所述，孔縫抑制的設(shè)計要點(diǎn)歸納為：

●合理選擇屏蔽材料；

●合理設(shè)計安裝互連結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)電膠知識

1 什么是導(dǎo)電膠及分類

導(dǎo)電型膠粘劑，簡稱導(dǎo)電膠，是一種既能有效地膠接各種材料，又具有導(dǎo)電性能的膠粘劑。導(dǎo)電膠粘劑包括兩大類，各向同性均質(zhì)導(dǎo)電膠粘劑(1CA)和各向異性導(dǎo)電膠粘劑(ACA)。ICA是指各個方向均導(dǎo)電的膠粘劑；ACA則不一樣，如Z—軸ACA是指在Z方向?qū)щ姷哪z粘劑，而在X和Y方向則不導(dǎo)電。當(dāng)前的研究主要集中在ICA。

導(dǎo)電膠按基體組成可分為結(jié)構(gòu)型和填充型兩大類。結(jié)構(gòu)型是指作為導(dǎo)電膠基體的高分子材料本身即具有導(dǎo)電性的導(dǎo)電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導(dǎo)電性填料使膠液具有導(dǎo)電作用的導(dǎo)電膠。目前導(dǎo)電高分子材料的制備十分復(fù)雜、離實(shí)際應(yīng)用還有較大的距離，因此廣泛使用的均為填充型導(dǎo)電膠。

在填充型導(dǎo)電膠中添加的導(dǎo)電性填料，通常均為金屬粉末。由于采用的金屬粉末的種類、粒度、結(jié)構(gòu)、用量的不同，以及所采用的膠粘劑基體種類的不同，導(dǎo)電膠的種類及其性能也有很大區(qū)別。目前普遍使用的是銀粉填充型導(dǎo)電膠。而在一些對導(dǎo)電性能要求不十分高的場合，也使用銅粉填充型導(dǎo)電膠。

目前市場上的填充型導(dǎo)電膠，就其基體而言，主要有以下幾類：環(huán)氧類—其基體材料為環(huán)氧樹脂，填充的導(dǎo)電金屬粒子主要為Ag、Ni、Cu(鍍Ag)；硅酮類—其基體材料為硅酮，填充的導(dǎo)電金屬粒子主要為Ag、Cu(鍍Ag)；聚合物類—其基體材料為聚合物，填充的導(dǎo)電金屬粒子主要為Ag。

2 導(dǎo)電膠的導(dǎo)電機(jī)理

導(dǎo)電膠粘劑的導(dǎo)電機(jī)理在于導(dǎo)電性填料之間的接觸，這種填料與填料的相互接觸是在粘料固化干燥后形成的，由此可見，在粘料固化干燥前，粘料和溶劑中的導(dǎo)電性填料是分別獨(dú)立存在的，相互間不呈現(xiàn)連續(xù)接觸，故處于絕緣狀態(tài)。在粘料固化干燥后，由于溶劑蒸發(fā)和粘料固化的結(jié)果，導(dǎo)電填料相互間連結(jié)成鏈鎖狀，因而呈現(xiàn)導(dǎo)電性。這時，如果粘料 的量較導(dǎo)電性填料多得多，則即使在粘料固化后，導(dǎo)電性填料也不能連結(jié)成鏈鎖狀，于是，或者完全不呈現(xiàn)導(dǎo)電性，或者即使有導(dǎo)電性，它也是很不穩(wěn)定的。反之，若導(dǎo)電性填料的量明顯地多于粘料，那么由粘結(jié)料決定的膠膜的物化穩(wěn)定性就將喪失，并且也不能獲得導(dǎo)電性填料之間的牢固連結(jié)，因而導(dǎo)電性能不穩(wěn)定。

2004年2月，國內(nèi)開發(fā)成功新型環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠，該產(chǎn)品在固化方面類似于貼片膠，但比它有更多優(yōu)點(diǎn)。用于SMT時對膠的要求是在相對較高的溫度下，在很短的時間內(nèi)迅速固化。貼片膠的強(qiáng)度要求較低，一般10MPa左右即可，因?yàn)樗皇瞧鹨粋€固定作用，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要由焊接來保證；而導(dǎo)電膠的強(qiáng)度則較高，應(yīng)不小15MPa才能保證其可靠性，同時由于要求具有較低的體積電阻，必須加入較多的導(dǎo)電性填充材料，這對其強(qiáng)度降低也較多。該產(chǎn)品固化劑應(yīng)采用潛伏型固化劑，導(dǎo)電填充材料一般采用銀粉。研究人員在試驗(yàn)中采用端羧丁腈膠改性環(huán)氧樹脂為基料，特制電解銀粉作導(dǎo)電性填充材料，并制備了幾種潛伏性固化劑。在1500℃下固化10min后，當(dāng)其體積電阻控制在2．0X10-4Ω.cm以下時，剪切強(qiáng)度均可達(dá)到12Mpa。但由于這些固化劑是固體，因此均勻分散有一定困難，在更短的時間固化時則強(qiáng)度較低，如1500℃／5min固化時剪切強(qiáng)度只有8MPa左右。該膠采用潛伏型固化劑既有優(yōu)點(diǎn)、也確有不足，一是固化時間較長(約為1．5-2小時)，二是作為固體較難均勻分散到膠粘劑中，需進(jìn)一步改進(jìn)。而導(dǎo)電填充材料采用銀粉目前無問題，一般以250目—350目左右較為適宜，顆粒為樹枝狀的較好。

3 銀粉填充型導(dǎo)電膠粘劑

銀粉填充型導(dǎo)電膠是目前最重要的導(dǎo)電膠，作為膠液基體的，有環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸酯樹脂等。由于環(huán)氧樹脂的膠接性能優(yōu)良，使用方便，因此在導(dǎo)電膠中用得最為普遍。銀粉填充型導(dǎo)電膠中所用銀粉的種類、比例、粒度及形狀對導(dǎo)電膠的性能有很大影響。按照制造方法，銀粉可分為電解銀粉、化學(xué)還原銀粉、球磨銀粉和噴射銀粉等多種，目前用得較多的是電解銀粉和化學(xué)還原銀粉。銀粉的用量，通常為60-70％左右。如銀粉的用量過少，則膠接強(qiáng)度可得到保證，但導(dǎo)電性能下降；銀粉的用量過多，則導(dǎo)電性能增加，但膠接強(qiáng)度明顯下降，成本也相應(yīng)增高。通常情況而言，銀粉填充型導(dǎo)電膠的固化溫度越高，固化速度越快，則膠接強(qiáng)度越高，導(dǎo)電性越好，但施工工藝較為復(fù)雜；如果室溫固化，則固化時間長，膠接強(qiáng)度和導(dǎo)電性均會受到影響，但施工方便。

銀粉填充型導(dǎo)電膠的缺點(diǎn)是會出現(xiàn)銀分子遷移現(xiàn)象和價格昂貴。銀分子遷移現(xiàn)象是膠液固化后，在直流電場作用下和濕氣條件下，銀分子產(chǎn)生電解運(yùn)動所造成的電阻率改變的現(xiàn)象。一般在用于層壓材料、陶瓷、玻璃鋼為基材的印刷電路上較易發(fā)生。為此，在使用過程中，應(yīng)注意防潮。

4 導(dǎo)電膠的主要應(yīng)用

導(dǎo)電膠粘劑用于微電子裝配，包括細(xì)導(dǎo)線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接，粘接導(dǎo)線與管座，粘接元件與穿過印刷線路的平面孔，粘接波導(dǎo)調(diào)諧以及孔修補(bǔ)。

導(dǎo)電膠粘劑用于取代焊接溫度超過因焊接形成氧化膜時耐受能力的點(diǎn)焊。導(dǎo)電膠粘劑作為錫鉛焊料的替代晶，其主要應(yīng)用范圍如：電話和移動通信系統(tǒng)；廣播、電視、計算機(jī)等行業(yè)；汽車工業(yè)；醫(yī)用設(shè)備；解決電磁兼容(EMC)等方面。

導(dǎo)電膠粘劑的另一應(yīng)用就是在鐵電體裝置中用于電極片與磁體晶體的粘接。導(dǎo)電膠粘劑可取代焊藥和晶體因焊接溫度趨于沉積的焊接。用于電池接線柱的粘接是當(dāng)焊接溫度不利時導(dǎo)電膠粘劑的又一用途。

導(dǎo)電膠粘劑能形成足夠強(qiáng)度的接頭，因此，可以用作結(jié)構(gòu)膠粘劑。

5 導(dǎo)電膠粘劑的優(yōu)越性和局限性

除了環(huán)境優(yōu)勢外，導(dǎo)電膠粘劑與錫鉛焊料相比，還存在性能上的優(yōu)勢：(1)更低的固化溫度，可適用于熱敏材料和不可焊材料。(2)能提供更細(xì)間距能力，特別是各向異性導(dǎo)電膠粘劑，可在間距僅200μm的情況下使用，這對于日益高密度化、微型化的電子組裝業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。(3)可簡化工藝(對波峰焊，可減少工藝步驟)。(4)維修性能好，對于熱塑性導(dǎo)電膠粘劑，重新局部加熱后，元器件可輕易移換；對于熱固性的導(dǎo)電膠粘劑，只需局部加熱到Ts以上，就能實(shí)現(xiàn)元器件移換。即使是完全固化后的膠粘劑，也不必費(fèi)盡心思地用化學(xué)溶劑或尖銳的工具去除殘留物，可直接施用新的膠粘劑，然后加熱固化即可。

盡管導(dǎo)電膠粘劑作為錫鉛焊料強(qiáng)有力的競爭者，但它也有自身的局限性：(1)較低的導(dǎo)電率。對于一般的元器件，大多數(shù)導(dǎo)電膠粘劑都可使用，但對于功率器件，則需要認(rèn)真選擇，否則導(dǎo)電率可能達(dá)不到要求；(2)粘接效果受元器件類型、PCB類型、質(zhì)量、金屬化的影響較大；(3)固化所需時間相對較長；(4)如果使用環(huán)氧類導(dǎo)電膠粘劑，需要注意安全。粘接性能好是環(huán)氧導(dǎo)電膠的優(yōu)點(diǎn)，但它一旦發(fā)生活化反應(yīng)，是有刺激性或有毒的，人體皮膚對其揮發(fā)出來的胺容易發(fā)生過敏。因此，操作人員必須接受安全培訓(xùn)。

由于理論研究或生產(chǎn)技術(shù)還不完全成熟，形成了自身的局限性。因此，它在高科技電子工業(yè)中還處于試用階段。今后，隨著電子組裝業(yè)的高速發(fā)展，導(dǎo)電膠粘劑的研究也將進(jìn)人更高的層次，即向高導(dǎo)電率、低熱阻、更可靠方向發(fā)展。

所謂導(dǎo)電，是指膠里面填充導(dǎo)電成分物質(zhì)，如：金粉，銀粉，銅粉，鋁粉等金屬粉，或者金屬化合物等來起到導(dǎo)電作用。  散熱方面，基本上靠里面填充的金屬物質(zhì)來散熱，而膠水基材－－環(huán)氧樹脂－－本身導(dǎo)熱性能較低。

現(xiàn)在市面上最多的就是導(dǎo)電銀膠，里面填充銀粉，即可導(dǎo)電，也能散熱。 一般的導(dǎo)電銀膠散熱系數(shù)在1～4 w/mk 左右，高點(diǎn)的有十幾，二十 w/mk。

導(dǎo)電銀膠有雙組分和單組分之分，散熱系數(shù)也有大有小，這就看要求.

電磁屏蔽的目的

電磁波是電磁能量傳播的主要方式，高頻電路工作時，會向外輻射電磁波，對鄰近的其它設(shè)備產(chǎn)生干擾。另一方面，空間的各種電磁波也會感應(yīng)到電路中，對電路造成干擾。電磁屏蔽的作用是切斷電磁波的傳播途徑，從而消除干擾。在解決電磁干擾問題的諸多手段中，電磁屏蔽是最基本和有效的。用電磁屏蔽的方法來解決電磁干擾問題的最大好處是不會影響電路的正常工作，因此不需要對電路做任何修改。